风管的吊点的设置
(1) 预埋件法:
① 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
② 后期预埋:
在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~50mm。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。
风管安装的几种质量通病
通病1:风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验
B风室式漏风量测试装置:
1)风室式漏风量测量仪由风机,连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成,如图所示。
2)测试装置采用标准长劲喷嘴。喷嘴应安装在隔板上,数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍;任意喷嘴中心到风室近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
3)风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的要求。风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图4-4的规定。
Ds——小号喷嘴直径;
DM——中号喷嘴直径;
DL——大号喷嘴直径。
4)风室中喷嘴直径两端的静压取压接口,应多个均布于四壁,并联成静压环,然后与测压仪器相连。静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于喷嘴喉部直径的1.5倍。
5)采用本装置测定漏风量时,通过喷嘴喉部的流速应在15~35m/s范围内。
6)本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏。
7)单个喷嘴漏风量可按下列公式计算:
8)当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时,装置连接如图4-7所示。
净化空调风管加工质量控制要点
净化空调风管具备两个方面的特征:
风管板材连接
1)风管不得有横向拼接缝。
2)矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,底面不得有拼接缝;大于900mm且小于等于1800mm时,底面拼接缝不得多于1条;大于1800mm且小于等于2700mm时,底面拼接缝不得多于2条。
3)空气洁净度等级为N1~N5级净化空调系统的风管,不得采用按扣式咬口连接。
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